公司引进国外先进技术研制开发了符合我国国情的废钢破碎生产线。它采用锤击方式对废钢破碎，在破碎中可将废钢铁表面的铁锈、油漆等污物分离，再在磁力分选系统作用下，将废钢铁中混杂的有色金属、塑料和橡胶等非金属废物单独归堆。纯净的破碎钢的堆密度可达1.2t/m3,缩短熔炼时间、提高产量、降低钢水中残留杂质的含量，是钢厂青睐的电炉炼钢炉料，为冶炼行业带来良好的经济效益。

 

破碎机原理与性能

 

废钢破碎生产线利用锤击的原理，在高速、大扭矩电机的驱动下，主机转子. 上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，再在磁力设备的作用下，可得到纯度较高的优质破碎钢。

 

加工处理物料范围(以PSX-98104(6000马力)破碎机为例)可以处理以下原料：

①报废小汽车(不含引擎变速箱、油箱、轮胎、灭火器易爆物等);

②经剪切或打包、密度不大于1.2吨/立方米的轻薄物料；

③“白色物料”如家用电器、洗衣机、冰箱等；

④2号重溶废钢( HMS2废钢)。

不可破碎的物料有：

(1)、爆炸危险物

①有引发爆炸、火灾等可能性的物品。如燃料罐、LPG罐、油漆罐、铝粉、涂料稀释剂罐及化学药品混入物等；②密封容器、罐等。如油箱、摩托车油罐等；

(2)、其它

①粗25毫米，长度超过6米的钢丝绳。

②直径超过60毫米，长度超过1米的低碳钢轴。

③厚度超过25毫米，尺寸超过300x300毫米的钢板。

④厚度超过50毫米，尺寸超过150x150毫米的钢板。

⑤截面高超过225毫米，或腹壁厚超过12mm,或长度超过6米的型钢。

⑥截面直径超过225毫米，或壁厚超过12mm,或长度超过6米的钢管。

⑦钢锭、钢坯以及相近的实心材料。

 

 

系列参数表

 

 

型号	主电机功率 (kw)	转子最大旋转直径 (毫米/名义英寸)	加料履带宽度 (毫米/名义英寸)	产能 (t/h)
PSX-4060	150(110)	1072/40	1640/60	2-4
	300(220)			4-7
PSX-5060	600(450)	1270/50	1640/60	5-9
PSX-6070	750(560)	1526/60	1640/70	8-14
	1000(750)			12-8
PSX-6080	1000(750)	1510/60	2140/80	15-25
	1200(900)			18-28
	1500(1120)			25-35
PSX-6990	1500(1120)	1770/69	2440/90	28-40
	2000(1500)			35-45
PSX-80104	2000(1500)	2020/80	2740/104	40-50
	3000(2250)			50-80
	3500(2600)			60-90
PSX-88104	40003000)	2235/88	2740/104	70-100
	5000(3750)			85-125
PSX-98104	4000(3000)	2480/98	2740/104	80-120
	6000(4500)			120-180
	7000(5200)			160-200
PSX-124104	10000(8000)	3150/124	2740/104	300-400

 

完整的生产线应该由履带式输送机、进料料槽、进料碾压辊、破碎机、振动输送机、出料带式输送机、磁选系统、堆料输送机、非磁性物质输送机、悬挂式磁选机、液压系统、润滑系统、冷却系统、喷水系统、除尘系统、管路系统、电系统、监控系统、操作室以及基础等配套组成。

 

 

 

履带式鳞板输送机

 

具有加载超宽、超重物料的能力，可为破碎机提供连续进料，既可以装破碎废料，又可以装大型物体，保证加料通畅和跟得上破碎机的处理能力。

履带板采用锰钢板模压制成，板上有凸爪，具有优异的耐磨和防滑性能。履带链和托轮组采用重载配置，具有良好的承重性。

 

 

破碎机主机

 

破碎主机是整个破碎线的核心部分，从进料碾压装置过来的物料进入破碎机内后，在锤头的轮流击打下，产生撕剪作用，可得到所需的破碎钢。

 

碾压滚筒在自重和油缸的作用下压制物料，使物料能够进入破碎机，且配有防飞溅装置。滚筒驱动马达采用瑞典赫格隆品牌，可正反转。

 

主机位于整体底座上方，底座下方有隔振装置，可以吸收破碎机工作时的振动冲击，减轻设备基础的负担。

 

转子组件由圆盘、锤头、销轴、销保护器、主轴、轴承组件等组成。轴承组件装于主轴两端，转子通过轴承组件固定在底座上，而获得支撑。采用SKF轴承，轴承组件上附有温度传感器，用于监测温度，防止轴承因过热而受损。

 

主机配备有悬臂吊和拔销平台，方便更换易损件及内部日常检查。

 

介底座、中间体、. 上盖的侧壁采用厚钢板组焊而成，内侧均安装高耐磨性的衬板，底部和顶部都装有栅格，使整个破碎机内腔都得到保护。

 

 

磁选分离

 

通过破碎机破碎后，物料通过磁选系统经过两级磁选分离为磁性物质和非磁性物质。磁力滚筒采用原装进口意大利SGM产品，能够回收98%以上的铁金属。

 

 

磁选系统由磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽等组成。

破碎后的物料被振动输送机均匀输送到磁力滚筒，在磁性的作用下磁性物质被吸附在滚筒上，随着x滚筒一起旋转，进入磁性物质输送机。非磁性物料直接从料斗落下，进入非磁性物质输送机。

 

 

 

堆料输送机

 

通过二级磁选系统过后，输送带在电力滚筒的驱动下，带动从二级磁选系统传送来的磁性物质向.上提升，作归堆输送；同时输送机在行走装置的作用下，可在一-定角度范围内作扇形运动，从而实现大范围堆放破碎钢。

 

 

非磁性物资输送机

 

将通过二级磁选后的非磁性物质，通过一级、二级非磁性物质输送机归堆。

 

 

 

环保工序-除尘系统

 

为达到国家环保要求，配备有完整除尘系统，对破碎过程中产生的烟尘进行收集并处理，达到国家要求排放标准。通过除尘系统还能减少废纸、塑料等轻薄杂质，提高破碎料的品质。备用旋风布袋干式除尘、旋风文丘里水幕除尘、欧式除尘等多种方案供选。

 

 

电脑控制系统和监视系统

 

电脑控制系统对整个生产线的工作状态进行监视及控制，对线中各种故障、非正常操作进行实时监测，有效的实施紧急保护措施。

监视系统由若干台摄像头和ITV显示器组成，将现场实时工况图像传送到ITV显示器，也可以下载手机APP在手机上实现远程监视，随时掌握现场设备工作情况。

 

 

平台组成

 

 

 

“博控科技智能装备云平台”。在破碎线的关键节点设置传感器，收集现场设备、人、机、料等对象参数，实现整条生产线的数字化，提供全生命周期的主动监控维保服务。

 

 

废钢破碎生产线上，通过集成应用物联网技术，利用传感器采集各装备的状态传送到天奇力帝智能装备云平台，利用云计算和大数据技术实时处理和分析能力，对设备进行智能分析，实时监控，实现对破碎线综合工况的自动收集、智能分析和主动维保。

 

借助软件平台对设备状态的实时监测分析功能，可以替代人工的巡检，及时发现并排除故障，实现提前介入维护保养，降低传统周期检修维护和备件库存成本，减小意外停产时间，提升装备可靠性，提升企业底层生产效率。

 

博控科技智能装备云平台，开拓废钢破碎线工业4.0时代!

 

 

系统主要功能

 

1、自动化实时设备检测，代替人工巡检，通过IE浏览器随时、随地查看设备数据。

 

 

2、多种报警及时传达提醒。支持短信、微信、邮件报警报警信息推送功能。

 

3、专家知识库的诊断。系统自动发现故障的来源并报告，提供维护指导意见。

 

4、定期报告。定期给出设备状态分析报告。

 

5、分级的用户权限。提供多层级用户管理，根据用户管理级别，提供不同级别的数据报告。

 

 

 

售后照务承诺

 

①我公司对产品实行跟踪服务，对客户进行售前、售中、售后服务。

售前：设备整线布置、设备地基的指导；

售中：设备的生产、交货、安装调试技术服务等；

售后：客户日常维修保养、安全生产等服务，确保设备正常运行。

 

②设备质保期为到货18个月或验收合格12个月(先到为准),质保期内对用户的故障反馈做到4小时之内答复，河北省内8小时到达现场，省外24小时到达现场。

 

③设备日常损耗件为客户提供原厂配件及加工图纸，方便客户自主选择。